2． 1 锆含量对膜性能的影响涂膜液配比: n( ETOH) ∶ n( H2O) ∶ n( TEAB) = 25∶ 11∶ 0． 6图2 锆含量对渗透比的影响图2 表示的是锆含量对膜性能的影响，其中锆含量依次为0． 05、0． 12、0． 18，相应的涂膜液中TEOS 配比依次为0． 95、0． 88、0． 82。从图1 中看出，随着溶胶中氧氯化锆含量增加，达到最大渗透比所需的涂膜次数明显减少。上述变化规律是由于: 在溶液中，硅酸乙酯和氧氯化锆都发生水解反应，但氧氯化锆水解相对来说更加剧烈，并且水解的氧氯化锆和水解的硅酸乙酯继续发生交错的缩聚反应［5］，形成交联度高的网络状结构溶胶。随着锆含量增多，溶胶的交联度随着增大，在基体上的架桥作用较好，因此随着锆含量的增大渗透比达到最大值时的涂膜次数减少。但是随着涂膜次数的增多，较大的溶胶颗粒不能有效的弥补前次涂膜的空隙，造成膜层不够细腻，膜层较厚，容易在干燥和焙烧过程中出现龟裂，导致膜的选择性下降，影响了膜的性能［6］。

2． 2 浸没时间对膜性能的影响

涂膜液配比: n( ETOH) ∶ n( H2O) ∶ n( TEAB) = 25∶ 11∶ 0． 6，锆含量为0． 15，相应的TEOS 为0． 85图3 浸没时间对渗透比的影响图3 表示的是浸没时间对膜性能的影响，其中浸没时间依次是20 s、25 s、30 s。由图2 可以看出3 种不同的浸没时间渗透比达到最大值所需的涂膜次数是一致的，都在第4 次达到峰值，选择性最好。由图得出浸没20 s 为最佳值，浸没时间过长，溶胶在基体上渗透过多，容易将基体孔一层层的堵上，从而加大了扩散阻力，膜的渗透比和渗透通量都会下降，使得膜的选择性下降，影响了膜的性能。同时由图可见，膜管的渗透比皆在第4 次时达到峰值，选择性最好。说明涂膜次数也有适宜的范围，涂膜次数较少时，膜较薄，覆盖性差，缺陷较多; 但涂膜次数过多时，膜层厚度增加，热处理过程中膜易开裂，反而会使膜的性能大大下降［7］。因此在制膜过程中，不仅要确定最佳浸没时间，并应该恰当的控制涂膜次数。

2． 3 涂膜方式对膜性能的影响

涂膜液配比: n( ETOH) ∶ n( H2O) ∶ n( TEAB) = 25∶ 11∶ 0． 6图4 涂膜方式对渗透比的影响图4 为涂膜方式对膜性能的影响，增加了高低锆含量结合涂膜实验，与单独涂膜实验进行对比，其中高低锆含量依次为0． 05、0． 12。从图4 可以看出，采用高低锆含量结合涂膜与单独溶胶涂膜都是在第4 次涂膜渗透比达到最大，但高低锆含量结合涂膜比单独涂膜能使膜获得更好的选择性，即成膜质量更好。这是由于先用高锆含量溶胶涂膜可以有效地“堵孔”和“架桥”［8］，然后用低锆含量溶胶进一步弥补高锆含量溶胶涂膜造成的缺陷，所以可以使渗透比更大。因此采用高低锆含量结合涂膜法膜的性能会更好。

3 结论

本工作主要考察了三种主要因素对膜性能的影响，得出以下结论:

( 1) 随着锆含量的增大，渗透比达到最大值时的涂膜次数减少;

( 2) 在锆含量为0． 15 时，浸没20 s 为最佳值，选择性最好，并要恰当的控制涂膜次数;

( 3) 用高锆含量溶胶涂膜可以有效的“堵孔”和“架桥”，用低锆含量溶胶进一步弥补高锆含量溶胶涂膜造成的缺陷，因此采用高低锆含量结合涂膜法膜的性能更好。