一、清洗效果：高频更精细，低频更强力

• 高频超声波（如80kHz-132kHz）：
  产生的空化泡较小但密度高，冲击力相对温和，适合清洗微小污垢（如灰尘、油脂、微小颗粒）。其优势在于能深入狭窄缝隙和孔洞，实现精密清洗，例如光学镜片、半导体芯片、珠宝等表面光洁的物体。
  案例：在硬盘行业中，120kHz频率可有效去除3μm~10μm的颗粒，而175kHz频率则针对1μm~5μm的微粒。

• 低频超声波（如28kHz-40kHz）：
  空化泡较大，破裂时释放强冲击力，适合去除顽固污垢（如油渍、碳垢、氧化皮）和厚层污垢。例如，汽车发动机缸体、铸造件等大型零部件的清洗常采用低频。

二、适用场景：高频精密，低频工业

• 高频适用场景：
  • 精密零件清洗：电子元器件、手表机芯、光学仪器等。
  • 表面敏感材料：玻璃基板、镜头、软金属（铝、铜）等，避免划痕或裂纹。
  • 特殊需求：如半导体制造中的硅片清洗，需兆赫级超声设备。
• 低频适用场景：
  • 大型工业零件：发动机缸体、模具、金属支架等。
  • 顽固污垢：油污、金属屑、氧化皮等与物体表面结合力强的污垢。
  • 批量清洗：工业生产中需高效去除大量相似污垢的场景。

三、对物体表面的影响：高频保护，低频需谨慎

• 高频超声波：
  温和的清洗方式可减少对物体表面的损伤，适合高精度要求的场景。例如，清洗铝材时，高频能去除氧化层，但长期使用可能加速表面磨损（需控制清洗时间）。

• 低频超声波：
  强冲击力可能导致物体表面划痕或裂纹，尤其是对玻璃、陶瓷等脆性材料或软金属。例如，清洗玻璃基板时需提前检查，避免破片。

四、清洗效率：高频均匀，低频穿透

• 高频超声波：
  空化泡小且密集，能在物体表面形成均匀清洗效果，但穿透力较弱，适合浅层或表面污垢。
  数据：40kHz频率下，驻波间隔约18mm；68kHz时约10mm，高频可减少清洗“阴影区”。

• 低频超声波：
  穿透力强，能深入物体内部缝隙和孔洞，但清洗均匀性可能稍差，且噪音分贝较高（需考虑操作环境）。

五、综合选择建议

1. 根据污垢类型：
   • 微小污垢（如灰尘、油脂）→ 高频（80kHz以上）。
   • 顽固污垢（如油渍、氧化皮）→ 低频（28kHz-40kHz）。
2. 根据物体特性：
   • 精密、脆弱物体（如芯片、镜片）→ 高频。
   • 大型、坚固物体（如发动机、模具）→ 低频。
3. 根据清洗要求：
   • 高精度、表面保护→ 高频。
   • 高效、批量清洗→ 低频或中频（40kHz-80kHz）。
4. 多频组合优势：
   双频（如40kHz/80kHz）或三频超声波清洗机可灵活切换频率，兼顾不同污垢和物体需求，适用于高端科研或工业生产。